只要是防水套管，都需要做一定的防腐，因为防水套管基本都是用在比较阴暗潮湿的地方，比如污水厂，自来水厂，排污管道，还有地下井，隔水层等。在此我们就了解一下刚性防水套管的防腐技巧几防腐知识。
　　在刚性防水套管管道安装前，应对管道进行防腐处理，防腐等级为加强级，采用聚乙烯胶粘带防腐，防腐层厚度≥1.4mm。
　　用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。发展至今，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围。
　　刚性防水套管在涂底漆前需采用人工除锈，将管子表面油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮清除干净后，进行机械除锈，除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的St3级。除锈后，对钢管表面缺陷进行处理，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
　　刚性防水套管底漆厚度应大于或等于30μm，涂刷要均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，待底漆表干后再缠绕胶粘带。胶粘带解卷温度宜在5℃以上。胶粘带始末段搭接长度应不少于1/4管子周长，搭接宽度应大于或等于10mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端不应翘起。
　　1）外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
　　2）内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
　　3）防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，此特种材料的适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

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